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在运行MBR膜组件前要做好哪些检查工作

  MBR膜组件是将膜片组合成一个膜组件,特别注意的是膜片和膜片之间的间隔要足够大,有效间隔要大于100mm (轴心距大于140mm),如果膜片本身的膜丝密度较大,则要适当放松有效间隔,其目的是使冲洗气流平稳地到达顶部膜丝,同时还可减少膜丝之间的板结和隔膜,降低膜丝组件的清洗次数;平板膜的间隔只有60~80mm,太大的间隔会造成占用空间过大。

  膜片横向和竖向装都可以,具体取决于安装空间;横向安装时,薄膜丝保持微下垂,下垂幅度在10mm以内,也可以说,在保证薄膜丝不被拉断的情况下,尽可能使薄膜丝垂直安装,这样薄膜丝与薄膜丝之间就不会留下太多杂物;建议采用垂直安装。膜组件的尺寸不能太大,因为太大的膜组件,其安装密度就会很大,同样的搅拌空气量对膜组件来说是明显不足的,当膜组件积聚大量积水时,就需要对膜组件喷水,使用高压水枪或自来水,如果安装太密,就很难冲入膜内,建议单膜组件处理量不要超过1.5m3/hr。

  MBR膜组件是当今污水处理中的主要设备之一。MBR膜组件运转前,我们应该做哪些检查准备?下面由小编为大家详细地介绍一下:

  1、确认下水道与气管之间的连接是否正确(如有连接错误请及时更正)。

  2、确认MBR膜组件在曝气箱上已牢固地固定。

  3、确认反应池已安装清洁,避免灰尘和泥土等对膜组件造成一定程度的损坏。

  4、将清水放入反应池前先打开排气阀,使装置内的空气完全排出。

  5、将需要处理的水或自来水调至正常水位即可。

  6、防水完成后将MBR膜组件排出空气,阀门关闭即可。

  上述就是MBR膜组件在运行前要做的检查工作,希望对您有所帮助,MBR平板膜具有耐磨损,无断丝,不缠结,对毛发等杂物耐受性强,对前端细格栅精度需求低,抗污染,污泥浓度高,处理效率高。运行无需反洗,更换周期更长,系统维护更加容易等优势。