煤化工废水 “攻坚战” 中，MBR膜技术成为破局关键

　　在能源化工产业蓬勃发展的今天，煤化工行业作为重要的支柱产业，为经济发展提供了强大动力。然而，其生产过程中产生的废水却成为了行业发展与环境保护的一大阻碍。煤化工废水组成复杂，不仅含有大量酚类、联苯、吡啶等有机污染物，还存在氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，且污染物色度高，生化降解难度大，一直以来都是国内外废水处理领域的棘手难题。在这场与煤化工废水的 “攻坚战” 中，MBR 膜技术凭借独特优势，成为了破局的关键力量。​

　　现代煤化工企业废水按含盐量可分为高浓度有机废水和含盐废水两类。高浓度有机废水主要源于煤气化工艺，其含盐量低，污染物以 COD 为主；含盐废水则来自煤气洗涤、循环水系统排水等多个环节，具有含盐量高的特点。针对煤化工高含盐废水的处理，目前已形成了前期处理、主要流程和后期处理的完整工艺流程。前期处理着重去除钙离子、镁离子和 COD，为后续处理奠定基础;而在主要流程中，膜法处理方式发挥着核心作用，能够实现高含盐水废水中一价盐、二价盐的有效分离。​

　　MBR 膜技术，即膜生物反应器技术，以膜组件取代传统二沉池进行固液分离，减少了处理设施的用地面积。同时，膜组件强大的截留功能使得反应器内微生物数量得以大幅增加，进而形成了污泥龄长、负荷低的运行特性。这种特性赋予了 MBR 膜技术出色的氮、磷去除能力，使其在煤化工废水处理领域脱颖而出，近年来得到了广泛应用。​

　　在处理煤化工废水时，MBR 膜技术展现出了惊人的处理效果。煤气化过程和净化过程产生的废水是煤化工废水的主要来源，不仅水量大，污染物种类复杂、含量高，处理难度高。而应用 MBR 技术后，CODCr 去除率≥93%，SS 去除率更是达到了 100%，产水中的悬浮物和浊度近乎为零，处理后的水质良好且稳定，完全满足回用标准，成功实现了煤化工废水的资源化利用。这不仅有效减轻了环境污染压力，还为企业节约了大量水资源成本，实现了环境效益与经济效益的双赢。​

　　MBR 膜技术的应用，为煤化工废水处理带来了新的曙光。它不仅攻克了煤化工废水处理难度大的技术瓶颈，还为行业的可持续发展提供了有力支撑。随着技术的不断创新与完善，MBR 膜技术有望在煤化工废水处理领域发挥更大作用，为我国能源化工产业与生态环境保护的协同发展保驾护航。