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高浓度有机废水处理方案——MBR平板膜处理制药

  制药废水将大量的有机物带入天然水中,微生物需要消耗大量的溶解氧来降解这些有机物。在这个过程中,水体的耗氧速率大于复氧速率,这将导致水体中溶解氧的减少。如果水中溶解氧过低,会导致好氧生物死亡,进而引起水体异味,污染水环境。医药产品及其合成中间体,特别是在生物制药过程中,会产生大量的杀菌、抗菌物质。这些物质排入水体后,会杀死水体中原有的细菌和藻类,严重影响原有的生态系统,影响水体的自净功能。制药废水中的某些物质在天然水中不能被微生物降解,一直存在于环境中,对人体健康造成威胁。

  MBR工艺是膜分离技术与生物技术相结合的产物,它利用反应器中的微生物对有机物进行高效降解。近年来,平板膜生物反应器(MBR)在高浓度有机废水处理中的应用尤为引人注目,它不仅取代了传统工艺中的二沉池,提高了固液分离效率,而且减少了土建工程和占地面积,膜分离效率高,使制药废水的出水水质达到《化学合成制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)。

  平板式MBR工艺适用于新建、扩建制药废水处理站。整套设备的运行管理采用自动化管理,不需要投入更多的人力物力。平板膜生物反应器运行参数异常时,能及时在线清洗,使用寿命长。膜生物反应器(MBR)平板膜组件以其优异的抗污染性能和较长的使用寿命而越来越受到人们的青睐。在国外,平板膜组件的利用率已经超过了传统的中空纤维膜组件。与中空纤维膜相比,平板膜组件结构不易粘附污染物,也不会出现断丝和缠绕现象。膜盒内均匀分布MBR平板膜元件,使曝气更加均匀,表面易于清洗。控制膜污染是膜生物反应器运行中保持良好曝气效果的关键。

  实际上,除了曝气强度等参数外,MBR平板膜元件之间的距离和曝气孔的大小也是影响曝气效果的因素之一。膜生物反应器平板膜组件设计的合理性与其抗污染性能有一定的相关性。通常,胶片间距在3.0 mm和20.0 mm之间。通过对上升气泡的分析,发现气泡间距的大小影响气泡的形状、速度和面积,这些参数直接影响气水冲刷的效果。过小和过大的膜间距都不合适,膜间距过小,拆装困难。如果填充密度过大,曝气效果会降低。实际应用表明,膜间距以3.0~7.0mm为宜,气泡上升呈球帽状,冲刷面积大,上升速度快,清洗效果好。当曝气孔尺寸在1mm左右时,曝气效果好,保证了曝气效果。

  随着国民环保意识的不断提高, 以及各项环保政策的逐步落实完善,制药企业也越来越重视高浓度有机废水处理方案是否可行。高浓度有机废水处理方案的合理选择关乎着每一位居民的身体健康,不容忽视。