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MBR膜处理印染废水效果显著

  我国工业行业中,纺织工业的排污量排在第4位,其中印染废水占80%。不可否认,印染行业所产生的废水占据了工业废水的很大比例,而废水及染料的回用率却小于10%。随着我国水资源短缺的日趋严重化,建设集约型新型无污染的生产模式,保护生态,成为建设小康型社会的新奋斗目标。因此处理印染废水是印染行业面临的共同问题。

  我国印染废水技术发展历经了很多阶段,现在技术已经趋向于成熟。目前,我国印染行业大多数采用的是生化法来进行污水处理,这种方法本身存在很多的优势。还有一些企业在生物处理法的基础上串联化学处理法,这种方法在国外也很盛行。但是随着印染技术的不断改进,导致PVA 浆料、新型的活化剂等难以降解的有机物进入到印染污水,这给传统的印染废水处理带来了很大的困难。使用传统的技术来处理印染污水,COD( 化学需氧量) 的降解率从原来的60%~70% 下降到40%~50%,在色度的处理结果更是不能让人满意,使用生物处理的方法难以处理掉污水的色度浓的问题。

MBR膜
MBR膜

  膜分离技术处理印染废水具有选择性好、生产效率高、设备简单、操作方便、无相变和节能等特点,在印染废水的处理上具有潜在的应用前景。MBR膜的孔径为30nm,在处理印染废水时,处理阶段主要分为三步:初步过滤、二次过滤和脱氮。初步过滤主要过滤废水中的泥沙等大颗粒固体,对印染废水进行预处理,二次过滤是在厌氧区内进行的,在该区域内有机物可与活性污泥反应,进一步的对废水过滤,脱氮是在好氧区和缺氧区内完成的,来实现对废水中脱氮的作用。

  印染废水经MBR膜技术处理后可去除废水中大量有机物,降低废水硬度和离子浓度。处理后的废水可用作工艺用水或冲洗用水使用,同时也可回收部分染料或印染助剂等。耐高温膜处理印染废水还可降低印染过程的能耗。随着膜制备技术的不断发展,MBR膜技术已成为印染废水处理的一种重要手段。

  印染行业为我国经济发展做出了重大贡献,印染废水排污量较大,回收率不足10%,而膜分离技术处理具有选择性好、生产效率高、无相变和节能等特点,在该行业具有应用潜力。德兰梅尔MBR膜对废水中细菌、有机物等杂质可以充分过滤掉,产水水质良好,实现水资源回用。